La alúmina calcinada para el grado de pulido es un polvo blanco de pureza - de alto, utilizado como un material de pulido fino para vidrio, imitaciones, cristales, obleas, metales y varias series de piedra. Tiene una alta eficiencia de rectificado y un excelente efecto de pulido, con una eficiencia de molienda mucho mayor que los materiales abrasivos suaves como la sílice. El acabado de la superficie es superior al del pulido de corundum blanco. Tiene una fuerte fuerza de corte, una velocidad de pulido rápida y puede producir brillo uniforme y brillante. Se determinan diferentes procesos de pulido en función del tamaño promedio de partículas. En general, las partículas con un tamaño de 10-20 μm se usan en el proceso de pulido en bruto, 3-10 μm en el proceso de pulido medio, 1-3 μm en el proceso de pulido fino y los que son más pequeños de 1 μm se usan en el pulido de espejo. Cuanto más estrecha sea la distribución del tamaño de partícula, mayor es la eficiencia del pulido.
Características de rendimiento
Alta dureza
La dureza de la alúmina calcinada puede alcanzar alrededor de 9, segundo solo por diamante. Puede moler y pulir de manera efectiva varias superficies de material, eliminar rasguños, defectos, etc., y mejorar la suavidad de la superficie.
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Buena resistencia al desgaste
Durante el pulido, su propio desgaste es relativamente pequeño, lo que puede mantener un efecto de pulido estable y extender la vida útil de las herramientas de pulido.
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Estabilidad química
Tiene una excelente resistencia a la corrosión y no reacciona con la mayoría de las sustancias químicas. Se puede usar en diferentes entornos químicos para garantizar que la superficie del material no esté erosionada químicamente durante el pulido.
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Distribución precisa del tamaño de partícula
Según diferentes procesos y requisitos de pulido, tiene una distribución de tamaño de partícula estrecha y precisa, como un tamaño de partícula de 20-45 μm para pulir en rugas, tamaño de partícula de 4-20 μm para pulido medio, tamaño de partícula de 1-4 μm para pulir fino y 1 μm y debajo para pulir el espejo.
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Forma de partícula uniforme
Las partículas son principalmente redondas, elípticas o cercanas a esféricas, con superficies lisas. Es menos probable que tales partículas causen rasguños durante el pulido, lo que hace que la superficie pulida sea más suave.
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Proceso de producción
Preparación de materia prima
En general, el hidróxido de aluminio de grado industrial - o la alúmina cristalina se usan como materias primas principales. A veces, se agregan una cierta proporción de flujos como boratos y silicatos para reducir el punto de fusión y mejorar la estructura cristalina.
Molienda
Las materias primas se agregan al molino de bolas y se molran por bolas de acero giratorias de velocidad -} para alcanzar la finura y la uniformidad requeridas. Durante la molienda de bolas, el tiempo y la velocidad de molienda de bolas deben controlarse correctamente.
Formación
Después de la molienda de bolas, el polvo de alúmina se forma en varias formas a través de métodos como presionar, moldeo por inyección y moldeo por extrusión, como tubular, placa - como, y bloquear - como formas, o micrómetro o nanómetro -} de partículas de tamaño.
Sinterización
Los productos de alúmina formados se colocan en un alto horno de temperatura - para la sinterización para que los granos internos crezcan y se combinen para formar una estructura densa. El proceso de sinterización requiere un control estricto de la temperatura y el tiempo.
Tratamiento
Los productos de alúmina sinterizados se pueden procesar a través de métodos como corte, pulido y electroplacas para cumplir con los requisitos de diferentes escenarios de aplicación.
Pruebas
Después del procesamiento, los productos de alúmina están sujetos a pruebas de rendimiento, como dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.
|
Grado de pulido |
Modelo |
AL2O3 (%) |
NA2O (%) |
D50 |
Área de superficie (M2/G) |
Tamaño del cristal primario |
Absorción de aceite |
|
Pulido áspero |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Pulido moderado |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Pulido fino |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Alúmina calcinada para los campos de aplicación de grado de pulido
Pulido de la lente óptica
En el proceso de fabricación de lentes ópticas, como lentes de anteojos, lentes de cámara y lentes telescópicas, el pulido - se usa la alúmina calcinada de grado, que puede controlar con precisión la planitud y la suavidad de la superficie del lente, mejorar el rendimiento óptico de las lentes y reducir la refracción de luz y la detección.
Pulido de componentes electrónicos
Para la fabricación de componentes electrónicos, como chips de semiconductores, placas de circuito integradas y pantallas electrónicas, se utiliza la alúmina calcinada de grado - para aplanar la superficie de los componentes para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de los componentes electrónicos.
PROCEDRAMIENTO DE PASTAS Y JEYICAS
En el proceso de corte y pulido de piedras preciosas y joyas, como diamantes, rubíes, zafiros y jade, el pulido - alúmina calcinada de grado puede eliminar efectivamente impurezas y defectos en la superficie de las piedras preciosas, lo que hace que las piedras preciosas presenten un luster brillante y colores encantadores.
Pulido de cerámica y vidrio
Este proceso se utiliza para pulir las superficies de productos de cerámica, como azulejos, vajilla de cerámica, obras de arte de cerámica, etc., y productos de vidrio como vidrio plano, cristalería, vidrio decorativo, etc. La alúmina calcinada para pulir puede mejorar la suavidad y la transparencia de las superficies de cerámica y de vidrio, mejorando así su atractivo estético y práctica.
Pulido de metal
Se utiliza para pulir las partes metálicas de vehículos como ruedas y decoraciones corporales, etc., para que la superficie del metal presente un alto brillo y mejore la calidad de apariencia de los productos. La alúmina calcinada también se puede utilizar para pulir utensilios de cocina de acero inoxidable, vajilla, hardware de baño, etc., haciendo que la superficie sea suave y brillante, fácil de limpiar y mejorar la resistencia a la corrosión.
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