La alúmina calcinada de grado refractario está hecha de alúmina de calidad alta - como materia prima. Se calcina en un horno a una temperatura de 1450 grados centígrados. Este proceso produce alúmina calcinada de temperatura alta - con una estructura cristalina alfa, que está en forma de polvo blanco. Tiene bajo contenido de impureza, forma de cristal estable y excelente rendimiento. Los productos tienen una velocidad de contracción estable, alta resistencia mecánica, excelente rendimiento de aislamiento eléctrico y un rendimiento muy excelente en términos de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura. La alúmina calcinada después de la molienda, la preparación de la suspensión y el secado por pulverización se produce como alto - Polvo de alúmina calcinada de temperatura. El tamaño de partícula se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del cliente dentro del rango de Mesh 325-10000 (45 micras - 1 micron). La distribución del tamaño de partícula es estrecha, la contracción lineal es estable y tiene un excelente rendimiento de sinterización.
Índice técnico
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Componentes químicos |
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Modelo |
- al₂o₃ % mayor o igual a |
Al2O3 (%) mayor o igual a |
SiO2 (%) menor o igual a |
Fe2o3 (%) menor o igual a |
Na2o (%) menor o igual a |
LOi (%) menor o igual a |
Tamaño de cristal primario (D50) |
Diámetro mediano de partículas (D50) µm |
Área de superficie (M2/G) |
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Y - ds-6µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
4-5 |
6-7 |
3-4 |
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Y - DS-8 µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
8-9 |
3-4 |
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Y - DS-50 µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.04 |
0.05 |
50 |
2 |
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Y - DS-70 µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.04 |
0.05 |
70 |
2 |
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El tamaño de partícula podría ajustarse de acuerdo con los requisitos del cliente |
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Embalaje: Bolsa de 25 kg, 50 kg o tonelada
Características de alúmina calcinada de grado refractario
Punto de fusión alto
El punto de fusión es superior a 2050 grados, capaz de resistir los entornos de temperatura -} altos. No es propenso a derretirse a altas temperaturas y puede resistir efectivamente varios hornos y hornos industriales de temperatura de alta temperatura -}.
01
Alta resistencia mecánica
Tiene buena resistencia a la compresión y resistencia a la flexión, capaz de resistir la presión de los materiales dentro del horno y los impactos mecánicos. No es fácilmente dañado por fuerzas externas. Por ejemplo, en los hornos rotativos de cemento, puede resistir el largo -} Fregado de materiales y el estrés causado por la rotación del cuerpo del horno.
02
Estabilidad química fuerte
Tiene buena resistencia a la erosión por ácidos y álcalis. A altas temperaturas, no es propenso a las reacciones químicas con otras sustancias y puede usarse para fundir diferentes tipos de metales y resistir la erosión por escoria, etc.
03
Buena estabilidad de choque térmico
Después de un procesamiento especial, tiene la capacidad de resistir el agrietamiento debido a los cambios repentinos de temperatura y puede adaptarse a la apertura y el cierre frecuente de los hornos en la producción industrial.
04
Tamaño de partícula uniforme
Los tamaños de partículas son relativamente consistentes, con un rango de distribución estrecha. Esto permite una dispersión uniforme en materiales refractarios, asegurando la consistencia del rendimiento del material y facilitando la mejora de la calidad general de los materiales refractarios.
05
La aplicación de alúmina calcinada
En el campo de la industria cerámica, cerámica estructural:La alúmina calcinada, con su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en la fabricación de componentes cerámicos estructurales, como los rodamientos de cerámica, los sellos de cerámica, las herramientas de corte de cerámica, etc. Estos componentes pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en los equipos mecánicos, químicos y otros equipos, y su vida útil es mucho más larga que la de los componentes metálicos.
Cerámica electrónica:En la industria electrónica, la alúmina calcinada es una materia prima importante para hacer cerámicas electrónicas. Por ejemplo, se utiliza en la producción de sustratos de circuito integrado, carcasas de tubos de electrones, alto - de porcelana aislante de frecuencia, etc. Su excelente aislamiento y conductividad térmica pueden cumplir con los requisitos de uso de los componentes electrónicos en temperatura alta- y alta -} entornos de frecuencia.
La alúmina calcinada es una materia prima clave para la producción de materiales refractarios de grado alto- de grado.Se puede utilizar para fabricar ladrillos refractarios, molestables refractarios, fibras refractarias, etc., y se aplica ampliamente en el revestimiento interno de hornos industriales de temperatura {{1 1}} en metalurgia, vidrio, cerámica y otras industrias. Puede resistir efectivamente la erosión de las altas llamas de temperatura - y la escoria, y extender la vida útil de los hornos.
La alúmina calcinada es un excelente material para hacer abrasivos y herramientas de molienda.Los comunes incluyen las ruedas de molienda, papel de lija, cabezas de molienda, pastas de molienda, etc. Se pueden usar para moler y pulir materiales como metales, cerámica y vidrio, y pueden lograr altos efectos de tratamiento de la superficie de precisión -.
Materiales aislantes:La alúmina calcinada se puede convertir en varias partes aislantes, como aisladores y mangas aislantes, que se utilizan en equipos eléctricos de voltaje de alto - para desempeñar los roles de aislamiento y soporte.
Materiales conductores térmicos:En algunos dispositivos electrónicos, se requiere buena conductividad térmica para la disipación de calor. La alúmina calcinada de grado refractario se puede agregar como un relleno conductivo térmico a materiales como la silicona conductiva térmica y los plásticos conductivos térmicos para mejorar su conductividad térmica.
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